填料塔厂家服务周到「无锡神洲通用设备」

01化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内受限空间的检修作业过程中，存在许多不安全因素。对盛装过产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并作聚合物加热等试验。为-化工设备内作业人员的安全，必须严格执行有关安全规程，认真落实受限空间作业安全措施。

化工装置常用换热设备结构

1、管壳式换热器管壳式换热器的类型和优缺点常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式和“u”形管式。固定管板式换热器结构简单，造价低，制造容易，管程清洗检修方便。对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内。壳程清洗困难，管束制造后有温差应力存在，当冷热两流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料热膨胀系数相差较大、热应力超过材质的许用应力时，在壳体上应设膨胀节，由于膨胀节不能承受较大内压，所以换热器壳程压力不能太高。固定管板式换热器适用于两种介质温差不大一般应低于30℃，或温差较大但壳程压力不高的复条件。

2.浮头式换热器的优点是壳体和管束的温差不受-，管束清洗和检修较为方便，管程、壳程均容易清扫。缺点是结构杂，密封要求较高，一旦泄漏在线处理较为困难。压力容器外表面应当保持干燥，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力。一般在温差较大的化工单元操作中设置浮头式换热器。u形管式换热器，克服了固定管板式和浮头式换热器的缺点，但在u形拐弯处很难清洗干净，更换管子较为困难，-是管板中心部的u形管，泄漏后只能堵

管，要想更换管子必须从管板处全部切除，造成很大浪费。u形管换热器适用于两种流体温差较大，且壳程易结垢的条件。管壳式换热器的结构特点ⅰ、固定管板式换热器固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成，其结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起。当管道与爆1炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m应接地，接地电阻不大于20。管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数。应用-广泛。近年来，也有设计开发出固定管板的挠性管板，即薄管板式换热器，这是根据弹性薄圆板理论，在均匀载荷作用下周边固定支承的圆平板产生的挠度可被看作在管板布管区的变形，无论是热应力还是管壳温差应力挠性变形薄管板均能承受，它的应用比常规的固定管板式换热器更具有优点。

化工设备介绍

一、化工设备的基本要求

1.安全-性要求

化工设备必须具有足够的强度和刚度，-的韧性、耐腐蚀性和-的密封性。

2.工艺条件要求

工艺性能要求通常包括：反应设备的反应速度、换热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存量等。

3.经济合理性要求

在满足工艺要求和安全-运行的前提下，要尽量作到适用和经济合理。

4.便于操作和维护

5.环境保护要求

二、压力容器结构及分类

1p***0.1mpa

2d***0.15m

3介质为气体、液化气体或工作温度高于等于标准沸点的液体

一、压力容器结构

基本承压部件

1.筒体

2.封头

3.密封装置(法兰、密封元件、坚固件

4.开孔(人/手孔)

5.接管

6.支座附件

7.安全附件

8.测量与控制仪表

二压力容器分类

1、按设计压力分类

2、按工作温度分类