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蒸发器究竟特点所在何处

蒸发器多用于化工行业、食品生产行业、化工废水处理业以及金属矿物冶炼行业、电厂脱硫废液处理之中，蒸发器的组成一般由加热器、蒸发分离器、冷凝器、冷凝水泵、循环泵、结晶器等等。　　　

蒸发器目前是国际上可以说是-的蒸发与晶体相互进行结合的一种蒸发设备，完全是由我国自主研发研制的新一代蒸发器，拥有了老一代的蒸发器的优点与缺点的纠正。

蒸发器与冷凝器构成制冷系统

     在一个完整的制冷系统中，蒸发器、冷凝器以及压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件组成部分。

　　在这四大件组成部分中，蒸发器是输送冷量的设备；制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷的功能；而压缩机是-，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；蒸发器和压缩机的作用机械的缺损压缩机部件的缺损会招致压缩机的运转-而引起事故。冷凝器则是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走；节流阀对制冷剂起节流降1压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

　　实际制冷系统中，除了蒸发器、冷凝器、压缩机、节流阀这四项重要的部分之外，还不可缺少着一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，-性和安全性而设置的。

蒸发设备的安全运行

　　蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。

　　选型时注意如下几点：蒸-敏性物料时，应选用膜式蒸发器，以防止物料分解；蒸发黏度大的溶液，为-物料流速应选用强制循环回转薄膜式或降膜式蒸发器；蒸发易结垢或析出结晶的物料，可采用标准式或悬筐式蒸发器或管外沸腾式和强制循环型蒸发器；蒸发发泡性溶液时，应选用强制循环型和长管薄膜式蒸发器；蒸发腐蚀性物料时应考虑设备用材；正确的、合理地使用设备，是在节省维持费用的条件下，充分发挥化工废水蒸发器设备效率，延长化工废水蒸发器设备使用年限的基本方法，也是化工废水蒸发器设备管理工作的重要任务。如蒸发废酸等物料应选用浸没燃烧蒸发器；对处理量小的或采用间歇操作时，可选用夹套或锅炉蒸发器，以便制造、操作和节约投资。

　　蒸发器的计算有蒸发水量、加热剂用量和蒸发器的传热面积。

蒸发器用途及特点

旋转蒸发器主要用于医1药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜。。

r2020特点：

1、  采用国际上-的el气密系统，能保持高真空度。气液分离，无回流。

2、  采用主副高1效双冷凝器，-高回收率。、

3、  旋转瓶用螺母连接，便于装卸。

4、  r2020型收集瓶下口有放液阀，回收溶煤十分快捷。

5、  可连续进料。

6、  水浴锅电子恒温控制，并可上下升降。、

7、  结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃件全部都用耐高温硼硅玻璃。电器关键件进口。橡胶密封易损件全部用新国际，便于用户采购更换，关键件进口。