江西气水换热器生产商常用解决方案“本信息长期有效”

如何根据自身场地环境选择换热器类型

我们不管是在生活中还是在工业应用中都会不断的，经常的应用到换热器的，因为应用的普遍，所以我们购买换热器的几率也大大的增加了。如果出现结垢现象要及时的进行清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。换热器选型是非常重要的，不然我们就是白花钱了。所以我们在购买换热器的时候一定要结合自身的情况来进行换热器的选型，这样的话我们才能够体现我们公司产品的价值。

那么我们在选购换热器的时候有一点是需要大家注意的，比如说场地大小，这是必须要注意的，因为管壳式换热器的体积非常大，如果我们的场地不够的话我们就不能够去选择管壳式换热器，因为管壳式换热器是体积庞大的，场地小就会出现放不下或者是放下了却影响到了其他的设备的正常的使用。3·螺旋板式换热器运行中出现的结垢问题我焦化厂化产回收在投产半年后粗1-工段的贫油冷却器(螺旋板式换热器)出现了-堵塞结垢腐蚀问题。

在很多的时候我们如果能够选择就尽量去使用板式换热器，这是因为：1、板式换热器的体积较小，适应性很强。垫片嵌入换热板的沟槽之内固定，嵌入和更换垫片快捷方便，大大减少停机时间。2、板式换热的换热面积是可以进行调整的，而且调整的方法比较简单。改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。这就是我们所生产的的板式换热器的优点。

从上面我们可以看出，购买换热器是需要我们先对详细情况进行分析，然后再进行购买的选择的。

螺旋折流板列管式换热器的适用件

自1997年中国石油抚顺石化分公司石油二厂在国内首1次应用螺旋折流板列管式换热器以来,螺旋折流板列管式换热器迅速的推广到化工炼油装置先后 二十几家炼油厂几十 套装置应了上百台螺旋折流板列管式 换热器实践证明这是一种比传统垂直弓板折流和杆折流列管式换热器有相 当优势的换代产品。受市场煤源供应问题，炼焦的入炉煤气较差，含硫量较高，造成设备腐蚀-。但是由于螺旋折流板列管式换热器有不同的种类因此不 同使用条件应选用不同形式的螺旋折流板列管式换热器。否则会导致换热器换热效果 反而 不如传统垂直弓板折流列管式换热器的被动局面。

螺旋折流板列管式换热器的优点螺旋折流板列管式换热器壳程内的螺旋折流通道,突破了 传统垂直弓板折流列管式换热器壳程内横向流多次折返的流动模式,因此-的-了换热 器的传热、压降、结垢及振动问题。

( 1 ) 螺旋折流板列管式换热器-改变了传统的垂直弓形板

( 2 )螺旋折流板列管式换热器壳程介质的螺旋折流流动方式,使得壳程横截面出现一个速度梯度场,这个速度梯度场使每一根换热管都处于换热介质的旋涡中此旋涡使换热管表面的边界层减薄。

提高换热器的换热效率

在换热器的应用过程中提高换热效率主要有以下几个因素：

    1.提高对数平均温差，板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。(11)单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

    2.进出口管位置的确定，对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。从上述的管壳式换热器结构图中，我们不难了解到管壳式换热器结构相关的知识。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。

    3.提高传热效率，板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。

    4.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。